公司主要設(shè)備有:CNC數(shù)控加工中心、CNC數(shù)控車床、線切割、普通車床、普通銑床、平面磨床、搖臂鉆床、沖床、電焊、自動攻絲機等三十多臺加工設(shè)備。行業(yè)涉及汽車發(fā)動機、高速鐵路、包裝機械、檢測設(shè)備、工裝夾具等。工廠位于廣州市天河區(qū)大粒沙路38號D棟一層,地理位置優(yōu)越,交通運輸方便。線切割加工費用服務(wù)熱線。

電火花線切割加工是利用移動的細金屬絲(線狀電極,通常直徑為0.02~0.3mm)與工件之間脈沖火花放電的腐蝕作用對工件進行切割加工的一種新工藝形式,具有制造成本低、生產(chǎn)周期短、加工精度高、加工余量小等諸多優(yōu)勢。近年來,隨著模具需求量的增加,電火花線切割技術(shù)的應(yīng)用范圍已經(jīng)逐漸擴大至各種模具和機械零件的加工中。線切割加工費用

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①計數(shù)方向G及其選擇。為保證所要加工的圓弧或線段能按要求的長度加工出來,一般線切割機床是通過控制從起點到終點某個拖板進給的總長度來達到的。因此在計算機中設(shè)立一個J計數(shù)器進行計數(shù)。即將加工該線段的拖板進給總長度J數(shù)值,預(yù)先置入J計數(shù)器中。加工時當(dāng)被確定為計數(shù)長度這個坐標(biāo)的拖板每進給一步,J計數(shù)器就減1。這樣,J計數(shù)器減到零時,則表示該圓弧或直線段已加工到終點。線切割加工費用

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加工凸模時,絲的切入位置及路徑的選擇要仔細考慮。如圖3所示,工件左端夾持,加工時選擇路線①比路線②要好,因為路線①工件與材料的夾持部位聯(lián)接緊密,加工穩(wěn)定,若采用路線②,遍進刀后,工件成懸壁狀,受力差,影響后續(xù)幾遍加工。路線③,采用打孔穿絲加工,效果。高精線切割加工,通常切割遍數(shù)為四次,可以保證零件質(zhì)量。線切割加工費用

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劉毅克根據(jù)電火花放電加工原理,對電火花線切割加工硬質(zhì)合金模具的試驗結(jié)果進行詳細分析,得出在放電電壓、放電電流不變的情況下,脈寬增加則放電能量亦增加,可以提高加工效率,但當(dāng)脈寬增大到一定值時則產(chǎn)生裂紋[6]。羅斌輝等分析了硬質(zhì)合金樣板刀具出現(xiàn)的合金裂紋問題,針對可能影響裂紋的電加工工藝進行對比試驗,在試驗比較的基礎(chǔ)上,找到了影響裂紋問題的主要因素和解決方法,為生產(chǎn)高質(zhì)量的樣板刀具提供了重要的工藝技術(shù)支撐[7]。線切割加工費用